1. Questa unità turbina a vapore si trova nel nostro negozio di fabbrica e viene utilizzata dal cliente per meno di 6 mesi a causa del cliente

invece di avere un'unità di maggiore capacità.

2. Prezzo: USD 720,000/SET, FOB SHAGNHAI SEAPORT.

3. Tempi di consegna: la turbina a vapore e il generatore nuovi usati possono essere consegnati entro 2 mesi.

4. Specifiche tecniche e ambito della fornitura come segue:

Allegato: N15-3.43 Schema tecnico della turbina a vapore

I.                 Generale

1, Il presente accordo tecnico è applicabile alla turbina a vapore e al suo sistema di supporto del progetto di energia termica da 1×15 MW e propone i requisiti tecnici di progettazione funzionale, struttura, prestazioni, test e altri aspetti dell'apparecchiatura e del sistema.

2,L'acquirente ha presentato i requisiti tecnici minimi nell'accordo tecnico, ma non ha specificato tutti i requisiti tecnici e gli standard applicabili. Le norme obbligatorie nazionali sulla supervisione della sicurezza e sulla protezione dell'ambiente devono soddisfare i loro requisiti.

3,Se l'acquirente ha qualcosa da aggiungere o spiegare dopo l'emissione del presente accordo tecnico, lo presenterà per iscritto, il che ha lo stesso effetto del presente accordo tecnico.

4,Se non vi è alcuna deviazione nel presente accordo tecnico, si riterrà che l'attrezzatura fornita dal venditore soddisfi i requisiti dell'accordo tecnico e la deviazione (non importa quanto) dovrà essere chiaramente indicata nella tabella delle differenze allegata.

5, Dopo aver firmato il contratto, l'acquirente ha il diritto di avanzare alcuni requisiti aggiuntivi dovuti alla modifica delle specifiche, degli standard e dei regolamenti e gli elementi specifici sono concordati di comune accordo da entrambe le parti.

6,Il venditore dovrà implementare gli standard elencati nel presente accordo tecnico. In caso di contraddizione prevarrà lo standard più elevato.

II.             Riepilogo

(I)     Nel progetto è installato un set di turbine a vapore a condensazione con una potenza nominale di 15 MW.

(II)  Ambiente operativo dell'apparecchiatura e condizioni del sito:

1. Luogo di installazione dell'apparecchiatura:

2. Temperatura esterna media nel corso degli anni: ××× gradi

3. Temperatura esterna massima/minima estrema nel corso degli anni: ××××××× gradi .

4. Pressione atmosferica: ××××hPa

5. Elevazione media del terreno naturale: ~×× m (dato Mar Giallo)

6. Intensità del terremoto: ×× gradi

(III) Condizioni di utilizzo dell'attrezzatura

1. Modalità operativa della turbina a vapore: funzionamento a pressione costante

2. Natura del carico: carico base

3. Layout della turbina: layout interno a doppio strato

4. Installazione della turbina a vapore: l'elevazione del livello operativo è 7,00m.

5. Modalità di raffreddamento: torre di raffreddamento iperbolica

6. Acqua di raffreddamento: acqua dolce e acqua pulita.

7. Gamma di frequenza: 48,5-50,5 Hz

(IV) Principali specifiche tecniche

III.           Requisiti tecnici

(I) Requisiti tecnici generali

I materiali, il processo di produzione, l'ispezione, i test e i requisiti di valutazione delle prestazioni utilizzati per le apparecchiature ausiliarie e gli accessori delle turbine a vapore devono essere conformi agli standard dell'ex Ministero dell'industria meccanica e dell'ex Ministero delle risorse idriche e dell'energia elettrica e agli standard aziendali pertinenti.

Le principali norme tecniche relative alle turbine a vapore sono le seguenti (ma non limitate alle seguenti norme, se esiste una versione aggiornata, prevarrà la versione più recente):

1. Condizioni tecniche GB/T5578-2007 per turbine a vapore fisse per la produzione di energia

2. Dimensioni di connessione JB/T1329-1991 della turbina a vapore e del generatore

3. Elevazione JB/T1330-1991 e dimensioni di installazione del centro turbine a vapore

4. JB/T9627-1999 Ambito di fornitura completo della turbina a vapore

5. JB/T8188-1999 Ambito di fornitura di pezzi di ricambio per turbine a vapore

6. Condizioni tecniche JB/T9637-1999 per l'assemblaggio generale di turbine a vapore

7.JB1867－1976 Condizioni tecniche per la lavorazione e l'assemblaggio dei componenti principali (parti del rotore) della turbina a vapore

8. Standard JB3330-1983 per l'equilibrio dinamico del rotore rigido della turbina a vapore

9. JB/T10086-2001 Condizioni tecniche del sistema di regolazione (controllo) della turbina a vapore

10. GB/T13399-1992 "Condizioni tecniche del dispositivo di monitoraggio della sicurezza delle turbine a vapore"

1. GB12145-1989 "Standard di qualità del vapore per turbine a vapore a energia termica e apparecchiature a vapore"

12. Codice GB/T8117-1987 per il test di accettazione delle prestazioni termiche della turbina a vapore nella centrale elettrica

13. Serie dimensionale JB/T9634-1999 e condizioni tecniche del radiatore dell'olio per turbine a vapore (tubo)

14. Condizioni tecniche JB/T10085-1999 del condensatore della turbina a vapore

15. Condizioni tecniche JB/T2862-1992 per l'imballaggio di turbine a vapore

16. Condizioni tecniche JB/T2900-1992 per la verniciatura di turbine a vapore

17. JB/T2901-1992 Condizioni tecniche per la prevenzione della ruggine delle turbine a vapore

18. QQ/JT8187-1999 Condizioni tecniche per l'isolamento delle turbine a vapore

Tutte le apparecchiature devono essere progettate e prodotte in modo ragionevole e possono funzionare in modo sicuro, stabile e continuo in varie condizioni di lavoro specificate.

(II) Vita utile della turbina a vapore

1, la durata della turbina a vapore non è inferiore a 30 anni e la durata dei componenti principali della turbina a vapore è la stessa della turbina a vapore.

2. Le ore di funzionamento continuo annuale della turbina a vapore non devono essere inferiori a 8000 ore, il periodo di revisione non deve essere inferiore a 3 anni e il periodo di riparazione minore non deve essere inferiore a 1 anno.

3, Fornire il tasso di arresto forzato e il tasso di disponibilità della turbina a vapore (il tasso di disponibilità annuale dovrebbe essere superiore al 97%).

4,Disponibilità annuale%=(8760 ore di inattività pianificata ore di inattività forzata)/(8760 ore di inattività pianificata ore) ×100

5, La progettazione delle parti della turbina a vapore (escluse le parti soggette ad usura) deve essere in grado di resistere alle seguenti condizioni di lavoro durante la loro vita:

(III) Requisiti prestazionali della turbina a vapore

1, la turbina a vapore può funzionare in modo continuo e sicuro entro i parametri specificati;

2, la turbina a vapore può funzionare in modo sicuro e continuo a una temperatura di scarico di 60 gradi;

3, la modalità di avvio della turbina a vapore è l'avvio a pressione costante e viene fornita la curva di avvio della turbina a vapore.

4, la velocità critica del rotore della turbina a vapore dovrebbe evitare un certo intervallo di velocità di lavoro;

5, il generatore può soddisfare la modalità operativa dell'isola;

6, Il venditore dovrà fornire il carico minimo che consenta il funzionamento continuo a lungo termine della turbina a vapore e le condizioni di lavoro che non consentono il funzionamento continuo a lungo termine;

7, La turbina a vapore dovrebbe essere in grado di funzionare continuamente alla velocità nominale senza carico per un periodo di tempo, almeno per soddisfare il tempo richiesto per la prova del generatore senza carico;

8, il sistema dell'albero della turbina a vapore dovrebbe essere in grado di sopportare la coppia causata da un improvviso cortocircuito del generatore o da una chiusura non sincrona;

9, La potenza della turbina a vapore deve essere misurata all'estremità di uscita del generatore;

10,        La lama non risuona entro la gamma di frequenza consentita;

11,        Il valore di vibrazione della turbina a vapore deve essere conforme agli standard pertinenti;

12,        Il valore di rumore misurato a 1 m di distanza dalla piastra di trucco e dalle apparecchiature ausiliarie della turbina a vapore è inferiore a 90 dB (A);

13,        Il produttore sarà responsabile della progettazione centralizzata unificata delle vibrazioni, della velocità critica, del sistema di olio lubrificante e della ruota dello schienale della turbina a vapore per garantire la stabilità della turbina a vapore.

IV.          Requisiti tecnici per la progettazione strutturale del corpo di una turbina a vapore

1, tutte le apparecchiature ausiliarie della turbina a vapore sono prodotti maturi e avanzati;

2, il design del passaggio del flusso della turbina a vapore dovrebbe far sì che la forma del canale cambi senza intoppi per ottenere una maggiore efficienza interna;

3, il rotore della turbina a vapore è un rotore forgiato combinato e lo stress interno residuo del rotore deve essere completamente eliminato. Il livello del rotore è 15 e il test di bilanciamento dinamico ad alta velocità deve essere eseguito prima di lasciare la fabbrica e il peso sbilanciato del rotore soddisfa i requisiti degli standard pertinenti.

4, il design del cilindro considera la deformazione causata dal gradiente di temperatura e mantiene sempre la corretta concentricità. Il blocco cilindri ha una rigidità sufficiente per garantire il buon funzionamento e l'aspetto gradevole della turbina a vapore in varie condizioni di lavoro;

5, i bulloni del cilindro maggiori o uguali a M64 sono dotati di fori di riscaldamento per il serraggio a caldo;

6, viene fornito un bullone di sollevamento per l'apertura del cilindro;

7, dotato di dispositivo di sicurezza dello scarico per proteggere la turbina a vapore e il dispositivo di raffreddamento a spruzzo d'acqua per prevenire l'alta temperatura del cilindro di scarico;

8, Il corpo della turbina è dotato dell'interfaccia del dispositivo di misurazione necessaria nel test delle prestazioni;

9, ingranaggio di tornitura:

a,      Fornire un set completo di ingranaggi di tornitura elettrici; il dispositivo può essere acceso manualmente sul posto. La rotazione può avviare il rotore dallo stato statico e funzionare continuamente alla normale pressione dell'olio lubrificante dei cuscinetti e la velocità di rotazione è di ~ 9 giri/min.

b,     Il dispositivo è di tipo a ingranamento manuale e l'ingranaggio di rotazione può essere messo in funzione solo quando la velocità di arresto raggiunge lo zero, in modo che il generatore della turbina a vapore possa ruotare da uno stato statico e il rotore della turbina a vapore possa essere raffreddato uniformemente per evitare problemi termici flessione.

c,      Azionamento del motore CA. In caso di interruzione della fornitura di olio o di caduta della pressione dell'olio a un valore non sicuro durante il funzionamento dell'ingranaggio di svolta, chiamare la polizia in tempo e interrompere la corsa.

d,     Una volta che la turbina a vapore si avvia ad una certa velocità, l'ingranaggio di rotazione uscirà automaticamente senza impatto sulla turbina a vapore e senza reinserirsi.

10,                        Cuscinetto della turbina:

a,   Il cuscinetto della turbina a vapore è ellittico e il design del cuscinetto dovrebbe considerare la velocità di rotazione instabile, che ha una buona capacità anti-interferenza (nessuna oscillazione del film d'olio);

b,   In qualsiasi condizione di funzionamento, la temperatura dell'olio di ritorno di ciascun cuscinetto non è superiore a 65 gradi e la temperatura del metallo del cuscinetto non è superiore a 85 gradi;

c,   La misurazione della temperatura del metallo del cuscinetto utilizza un resistore termico al platino incorporato;

d,   Il cuscinetto reggispinta può sopportare ininterrottamente la massima spinta bidirezionale generata in qualsiasi condizione di lavoro;

11,        Le strutture di tenuta del vapore anteriore e posteriore della turbina a vapore possono essere regolate assialmente;

12,        La valvola principale è dotata di uno schermo filtrante permanente per il vapore;

13,        Materiale delle parti e dei componenti principali della turbina:

V.          Sistema di lubrificazione della turbina

VI.          Sistema termodinamico

L'attrezzatura principale del sistema termico comprende: condensatore, sistema di tenuta del vapore, sistema di drenaggio, estrattore d'aria a getto d'acqua, tubazione di pompaggio dell'aria, tubazione di raffreddamento a spruzzo d'acqua, ecc.

(I) Condensatore

1,Il design del condensatore dovrà soddisfare gli standard delle condizioni tecniche del condensatore della turbina a vapore;

2,Ogni turbina a vapore è dotata di un condensatore. Il condensatore è progettato per controllare la pressione del condensatore entro l'intervallo consentito quando la temperatura dell'acqua circolante è di 33 gradi. In condizioni di carico basso e pieno, il contenuto di ossigeno dell'acqua condensata deve soddisfare lo standard di qualità del vapore acqueo;

3,La corrosione dell'acqua circolante dovrebbe essere attentamente considerata per i materiali dei tubi e delle piastre tubiere del condensatore e dovrebbero essere selezionati materiali appropriati o dovrebbero essere adottate misure anticorrosione corrispondenti;

4,Dovrebbero essere previste strutture adeguate per consentire al condensatore di espandersi liberamente e il condensatore dovrebbe essere supportato rigidamente;

5,Il condensatore deve disporre di un numero sufficiente di apparecchiature di pompaggio del vuoto (eiettore a getto) per soddisfare i requisiti del normale funzionamento della turbina a vapore.

6,Dovrebbe esserci almeno un portello d'ispezione in ciascuna camera dell'acqua del condensatore e dovrebbero esserci adeguati giunti per lo scarico dell'aria e dell'acqua. Il sistema di condensazione è ermetico e non perde vapore e la velocità di caduta del vuoto non è superiore a 666 Pa/min.

7,Il pozzo caldo del condensatore dovrebbe avere un indicatore del livello dell'acqua locale e un segnale di uscita di 4 ~ 20 mA;

8,Prestazioni tecniche del condensatore:

(II) Sistema di tenuta del vapore

(III)         Sistema di drenaggio

Il sistema di drenaggio del corpo della turbina a vapore dovrà essere in grado di scaricare tutta l'acqua di condensa presente nelle apparecchiature del corpo della turbina a vapore, comprese tubazioni e valvole. Il sistema può rendere le apparecchiature che possono essere messe in funzione in qualsiasi momento sempre nello stato hot standby.

La turbina a vapore fornisce un numero sufficiente di punti di scarico per drenare e preriscaldare completamente.

(IV)        Riscaldatore a GPL

(V) Sistema di estrazione dell'aria

Eiettore a getto d'acqua, tubazione di estrazione dell'aria, valvole e relativi accessori in pipeline.

Prestazioni tecniche dell'eiettore a getto d'acqua;

VII.       Sistema di controllo e protezione della regolazione della turbina a vapore

Principali funzioni del DEH:

I seguenti circuiti di controllo realizzano separatamente o insieme le funzioni di avvio controllato dal programma, regolazione automatica, limitazione dei parametri, protezione, monitoraggio e test della turbina.

Funzione di controllo della regolazione automatica:

l  velocità di aumento

Dopo aver impostato la velocità target del conducente, l'unità può controllare automaticamente la valvola di regolazione lungo la curva di esperienza corrispondente allo stato termico corrente e completare il controllo della velocità costante dell'accelerazione del riscaldamento fino a 3000 giri/min. Durante il processo di accelerazione, il conducente può anche controllare il processo di accelerazione dell'unità modificando la velocità target, il tasso di accelerazione, il tempo di mantenimento della velocità e altri mezzi.

Sincronizzazione automatica

Una volta che la turbina ha raggiunto la velocità costante, DEH può accettare le istruzioni del dispositivo di sincronizzazione automatica e controllare automaticamente l'unità alla velocità sincrona.

Rete parallela con carico iniziale

Dopo che il generatore è collegato alla rete, DEH aumenta automaticamente il valore indicato, in modo che il generatore possa assorbire automaticamente il carico iniziale per evitare l'inversione di potenza.

l  Aumento del carico

Dopo che l'unità è collegata alla rete, il conducente può controllare l'unità tramite la modalità di controllo della valvola, la modalità di controllo della potenza, la modalità di controllo della tensione o la modalità CCS secondo necessità e cooperare con il sistema di controllo della caldaia per completare il processo di costante-scorrevole-costante -carico crescente.

l  Modalità di controllo della valvola

Il driver controlla direttamente l'apertura della valvola impostando la posizione target della valvola e DEH mantiene invariata la posizione della valvola. A questo punto, il carico dell'unità e la pressione del vapore vengono bilanciati automaticamente.

l  Modalità di controllo della potenza

Il conducente controlla il carico dell'unità impostando la potenza target e DEH utilizza la potenza effettiva della turbina come segnale di feedback per il controllo a circuito chiuso della potenza per mantenere invariato il carico dell'unità. Se il segnale di potenza attiva del generatore viene utilizzato come segnale di potenza, deve essere elaborato logicamente. Inoltre, va notato che se la pressione del vapore della caldaia non viene immessa nel circuito di regolazione automatica della pressione, è meglio non operare in modalità di controllo della potenza.

Modalità di controllo della pressione

Il conducente controlla la pressione davanti al motore impostando la pressione target e DEH controlla l'apertura del tono per mantenere costante la pressione del vapore principale.

Modalità CCS (opzionale)

In modalità CCS, DEH accetta il segnale di posizione della valvola fornito dal controller principale CCS e controlla direttamente l'apertura della valvola. Il controller principale DEH e CCS può completare varie funzioni di controllo di coordinamento macchina-forno, forno-macchina e macchina-forno.

l  Modulazione di frequenza primaria

DEH ha la funzione di modulazione di frequenza primaria. Sia il controllo della potenza che il controllo della valvola hanno la funzione primaria di modulazione della frequenza.

Funzione di controllo limite:

l  Limitazione del carico

Il valore limite viene fornito manualmente e DEH può limitare automaticamente il carico entro i limiti alto e basso.

l  Limite basso della pressione del vapore principale

Quando la pressione del vapore principale è inferiore al valore limite, DEH riduce automaticamente l'apertura della valvola per limitare il carico, in modo che la pressione del vapore principale aumenti.

Controllo OPC

Rifiuto del carico dell'unità, DEH accetta l'intervento dell'interruttore dell'olio e il 103% n. Segnale di velocità eccessiva, chiudere rapidamente la valvola di regolazione per ridurre il superamento della conversione, ritardarla per un periodo di tempo o aprirla automaticamente dopo che la velocità è inferiore al 103% no e mantenere la velocità dell'unità a 3000 giri/min.

Funzione di controllo del test:

Test della pseudo-griglia

Dopo che DEH ha premuto il pulsante "Test di falsa connessione alla rete", può completare il test di falsa connessione alla rete in collaborazione con l'apparecchiatura elettrica.

prova di velocità eccessiva

Il conducente può azionare lo schermo CRT, aumentare la velocità per far sì che l'azione di protezione da sovravelocità controlli rispettivamente la velocità operativa del dispositivo di simulazione e la protezione elettrica da sovravelocità. Quando si esegue il test meccanico di velocità eccessiva, il valore di azione della protezione elettrica di velocità eccessiva DEH viene modificato automaticamente da 3270 giri/min a 3390 giri/min, che viene utilizzato come protezione di velocità eccessiva di backup.

Sotto il controllo del sistema DEH, è possibile eseguire rispettivamente il limite di velocità eccessiva e il test di protezione (103% e 109%) e il test di protezione meccanica di velocità eccessiva. E registra la velocità massima.

Azione del 103% quando il sistema DEH chiude tutti i toni, azione del 109% quando il sistema DEH chiude tutte le valvole principali e tono.

l  Prova di tenuta della valvola

Il conducente può utilizzare lo schermo CRT, eseguire test di tenuta sulla valvola di regolazione e sulla valvola principale e registrare automaticamente il tempo di inattività.

l  Prova di attrito

Il sistema DEH può entrare nello stato di ispezione dell'attrito come richiesto. In questo stato, il sistema DEH gira automaticamente e, quando la velocità raggiunge i 500 giri/min, si ferma per 3∽5 minuti, chiudere il tono e mettere la turbina al minimo. L'ispezione dell'attrito sarà condotta dagli operatori della centrale elettrica. Controllare che lo stato di attrito possa essere interrotto in qualsiasi momento e l'accelerazione possa essere eseguita direttamente.

l  Esperimento di simulazione offline

In base alle caratteristiche operative dell'unità, simulare la velocità e la potenza della turbina a vapore, fare in modo che il sistema di controllo elettroidraulico formi un sistema di controllo a circuito chiuso, verificare l'integrità dell'intero sistema di controllo e può anche essere utilizzato per addestrare operatori.

Funzione di controllo della protezione:

l  Monitoraggio dello stato del sistema

Sul CRT è presente una piastra luminosa di allarme guasto che consente di individuare facilmente gli elementi di allarme. Segnali importanti come sgancio, sgancio e chiusura rapida hanno funzione SOE.

l  protezione da sovravelocità

Quando l'unità è disconnessa e la velocità supera il 109% no, DEH invia un segnale per interrompere l'azione del sistema e chiudere rapidamente la valvola principale e la valvola di regolazione.

Protezione meccanica da sovravelocità originale, protezione elettrica da sovravelocità TSI originale, protezione da sovravelocità configurazione software DEH, protezione da sovravelocità hardware tachimetro DEH.

Funzione di miglioramento del livello di automazione:

Copia automatica completa dei report

Il conducente può impostare l'ora o il rapporto sul giorno e l'ora dell'evento per completare la registrazione automatica.

Record di dati storici

progettazione dell'affidabilità

l  Il segnale di misurazione della velocità adotta una ridondanza di due su tre.

l  Il design del sistema è conforme al principio di progettazione di sicurezza stabilito dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) e sono previste misure preventive per un possibile funzionamento e può essere spento in sicurezza in caso di interruzione della fonte di alimentazione.

l  Vengono adottate rigorose misure di tracciamento per rendere indisturbato il passaggio tra le varie modalità.

I principali indici tecnici

l  Intervallo di controllo della velocità: velocità di rotazione ~ 3600 giri/min

l  Precisione del controllo della velocità: inferiore o uguale a +1r/M

l  Disuguaglianza di velocità: 3%~6% regolabile online.

l  Intervallo di controllo del carico: 0~120%

l  Precisione del controllo del carico: inferiore o uguale al +0,2% del valore nominale

l  Precisione del controllo della pressione del vapore principale: +0,1 MPa

l  Precisione del controllo della velocità: +0,1%

l  Insensibilità del sistema: < 0,06%

l  Superamento della velocità durante il rifiuto del carico: < 7%, mantenuto a 3000 giri/min

l  Tempo medio di funzionamento continuo MTBF dell'unità DEH: maggiore o uguale a 25,000 ore

l  Disponibilità del sistema: maggiore o uguale al 99,9%

l  Velocità massima di volo a pieno carico < 7% h

l  Il periodo di controllo del sistema è inferiore a 50 ms.

VIII.   Copertura termoisolante

Il venditore è responsabile della descrizione del progetto di isolamento termico del corpo della turbina a vapore e della conduttura principale del vapore. Alla temperatura ambiente di 25 gradi, la temperatura superficiale dello strato di isolamento termico della turbina a vapore non supera i 50 gradi.

IX.          Requisiti di controllo elettrico per gli strumenti

(I) Requisiti generali

1. Le apparecchiature di strumentazione e controllo devono essere conformi ai principi applicativi di sicurezza, affidabilità, maturità e tecnologia avanzata e i prodotti eliminati o vietati dallo Stato non devono essere utilizzati.

2. Nel progettare le apparecchiature delle turbine a vapore e il relativo sistema, il venditore considera la modalità operativa sicura e ragionevole in varie condizioni di lavoro contemporaneamente, propone i requisiti di disposizione, controllo e protezione dei punti di misurazione dei parametri con documenti scritti e fornisce i necessari apparecchiature di prova e controllo in set completi.

3. Gli strumenti e le apparecchiature di controllo forniti dal venditore devono considerare la massima disponibilità, affidabilità, controllabilità e manutenibilità, e tutti i componenti devono funzionare in modo soddisfacente entro la capacità nominale nelle condizioni specificate.

4. Gli strumenti e le apparecchiature di controllo forniti dal venditore devono avere più di due anni di esperienza maturata in turbine a vapore simili nelle centrali elettriche e non è consentito l'uso di componenti e dispositivi sperimentali. Il venditore dovrà spiegare le prestazioni dell'attrezzatura selezionata, inclusa la precisione, la ripetibilità e la deriva nel tempo e nella temperatura, ecc.

5. Tutti i sistemi e gli strumenti dovrebbero essere adatti alle condizioni ambientali dell'ubicazione della fabbrica e alle condizioni operative del luogo di installazione dell'apparecchiatura, e gli strumenti e le apparecchiature di controllo forniti dovrebbero essere tecnologie avanzate che sono state dimostrate oggi.

6. Gli elementi di prova, gli strumenti e le apparecchiature di controllo forniti con l'apparecchiatura devono essere prodotti generali e conformi alle pertinenti norme nazionali.

7. In questo progetto, la selezione degli strumenti e delle attrezzature dovrebbe essere il più unificata possibile. In assenza di prodotti nazionali generali tra cui scegliere, il venditore fornisce set completi di prodotti che hanno dimostrato dalla pratica di essere affidabili in termini di qualità e di soddisfare i requisiti di processo. In ogni caso non vanno selezionati strumenti contenenti sostanze tossiche come il mercurio e prodotti dichiarati obsoleti dallo Stato.

8. Tutti gli strumenti sono prodotti qualificati (non antideflagranti).

(II) Strumento del corpo della turbina.

1,  Fornire informazioni complete, dettagliando i requisiti per la misurazione, il controllo, l'interblocco e la protezione delle turbine a vapore.

2,  Fornire parametri di funzionamento termodinamico dettagliati, inclusi valore normale, valore di allarme e valore di azione di protezione dei parametri di funzionamento della turbina a vapore.

3,  Per le apparecchiature termiche (componenti) fornite con l'apparecchiatura, compresi ciascun manometro e elemento di misurazione della temperatura, la posizione di installazione, lo scopo e le specifiche del modello devono essere spiegati in dettaglio. Dovranno essere fornite istruzioni di installazione per dispositivi di rilevamento speciali.

4,  L'indicatore, il commutatore e l'elemento di misurazione della temperatura forniti devono essere conformi agli standard nazionali attuali e devono essere selezionati i prodotti che soddisfano i requisiti del sistema di controllo e monitoraggio.

5,  Tutti i punti di misurazione della turbina a vapore devono essere situati in una posizione in cui il fluido è stabile, rappresentativo e facile da installare, e allo stesso tempo la posizione di installazione è riservata e le normative pertinenti sono soddisfatte.

6,  Lo strumento di misurazione della temperatura locale adotta un termometro a pressione liquida.

7,  Il termometro a trasmissione remota (tipo a pressione di liquido) con resistenza termica PT100 viene utilizzato per misurare la temperatura di ritorno dell'olio della turbina a vapore.

8,  La resistenza termica al platino incorporata con cavo da 2,0 m viene utilizzata per misurare la temperatura del metallo del cuscinetto, che viene trasmessa direttamente alla sede della spina sulla sede del cuscinetto della turbina a vapore.

9,  Dovrebbero essere previste termocoppie corazzate per misurare la temperatura delle pareti metalliche delle turbine a vapore e la loro lunghezza dovrebbe estendersi oltre lo strato isolante per facilitare l'installazione e l'ispezione.

(III) Sistema strumentale di monitoraggio della sicurezza delle turbine a vapore (STI)

1, elementi di monitoraggio completi, prestazioni affidabili e funzionamento della turbina a vapore allo stesso tempo.

2. Il venditore è responsabile del coordinamento e della risoluzione dei segnali utilizzati dal dispositivo di monitoraggio di sicurezza e dalla turbina a vapore equipaggiati, in modo che il sistema di monitoraggio abbia unità e integrità e che gli strumenti di monitoraggio e i segnali inviati agli strumenti di indicazione siano accurati e affidabili .

3. Il dispositivo dovrebbe includere almeno le seguenti funzioni:

a)        Misurazione della velocità di rotazione: disporre dell'uscita del contatto di interblocco dell'allarme di velocità di rotazione necessaria; Può indicare, registrare e dare un allarme continuamente.

b)        Vibrazione del cuscinetto: viene installato in base al numero di cuscinetti della turbina a vapore e viene misurato il valore di vibrazione assoluto della sede del cuscinetto in direzione verticale, che può essere continuamente indicato, registrato, allarmato e protetto.

c)        Spostamento assiale: monitorando lo spostamento del grande albero, può indicare, registrare, allarmare e proteggere continuamente.

d)        Espansione del cilindro: misurare il valore di espansione e contrazione del cilindro, dotato di strumenti locali.

e)        Fornire un sistema TSI completo che includa componenti primari, preamboli, cavi di prolunga e telai ed essere responsabile della guida del debugging sul campo del dispositivo.

4. Il segnale di uscita è 4 ~ 20 mA. Lo stesso segnale deve essere emesso fino in fondo. Se sono necessari più segnali, verranno espansi in DCS.

5. Per l'uscita dei contatti di controllo, allarme e protezione, è necessario inviare una coppia di contatti passivi con una capacità di 220VAC, 3A.

(IV) Strumenti della serie di pressione

1. Il manometro è un quadrante bianco e un puntatore nero, la filettatura di collegamento M20×1,5 e il diametro del quadrante è 150 mm.

2. Consultare la fornitura dello strumento per tutti i manometri necessari forniti dal venditore.

(V) Strumenti della serie di temperature

1,  Le termocoppie corazzate vengono utilizzate per misurare la temperatura della parete metallica del corpo della turbina a vapore.

2,  Il termometro locale del sistema dell'olio della turbina adotta un termometro a pressione liquida, mentre il termometro remoto adotta un resistore termico al platino PT100.

3,  Il termometro locale del sistema rigenerativo della turbina a vapore adotta un termometro a pressione del liquido, mentre il termometro remoto adotta un resistore termico al platino PT100.

4,  Il venditore fornirà tutti gli strumenti di temperatura necessari (vedi volume di fornitura dello strumento).

(VI) Misurazione del livello del liquido

Monitorare bene il livello del liquido del condensatore caldo. Il sensore di livello del liquido adotta un misuratore di livello dell'acqua rotante a colonna magnetica e il galleggiante magnetico viene trasmesso linearmente all'indicatore di rotazione della colonna con il cambiamento del livello del liquido, mostrando il rosso sotto il livello del liquido e il bianco sopra il livello del liquido, che può osservare chiaramente il livello del liquido. Questo prodotto può visualizzare il livello del liquido e fornire un segnale di 4 ~ 20 mA (alimentazione 24 V CC con sistema a due fili), che può essere immesso direttamente nel DCS.,

X.               Entità della fornitura dello strumento

XI.          Produzione, test e accettazione

1,  In base ai requisiti di progettazione, le proprietà fisiche e chimiche dei componenti principali della turbina a vapore vengono testate secondo JB3288－1983 Ispezione fisica e chimica dei componenti principali della turbina a vapore.

2,  La produzione del rotore dovrà essere conforme a JB1867－1976 "Condizioni tecniche per la lavorazione e l'assemblaggio dei componenti principali (parti del rotore) di turbine a vapore" e dovranno essere effettuati i test corrispondenti.

3,  La produzione dello statore deve essere conforme a JB3287－1983 Condizioni tecniche per la lavorazione e l'assemblaggio dei componenti principali (parti dello statore) della turbina a vapore.

4,  La turbina a vapore deve essere assemblata in fabbrica e deve essere conforme alle Condizioni tecniche JB/T9637-1999 per l'assemblaggio di turbine a vapore.

5,  Le parti di regolazione e sicurezza devono essere testate in fabbrica e le prestazioni devono soddisfare i requisiti di progettazione. I regolatori (compresi i regolatori di tensione) e i dispositivi di protezione di emergenza devono essere testati e calibrati in fabbrica per garantire un funzionamento affidabile dopo l'installazione sul campo.

6,  La parte rotante della turbina a vapore può resistere al test di velocità eccessiva e al test di equilibrio dinamico e statico del rotore. Le registrazioni delle misurazioni chiave prima e dopo la prova dovranno essere sottoposte all'acquirente per l'ispezione e la conferma da parte dell'ingegnere dell'acquirente. La velocità di prova dovrebbe essere pari al 115% della velocità nominale e la deformazione di ciascuna parte non dovrebbe superare il limite elastico.

7,  Altre parti vengono testate secondo le normative del produttore e le prestazioni devono soddisfare i requisiti di progettazione.

8,  Tutti i test dovranno essere confermati dall'ingegnere dell'acquirente.

9,  Il venditore partecipa ai test rilevanti della turbina a vapore durante e dopo la messa in servizio ed è responsabile della risoluzione dei problemi esistenti nella progettazione e nella produzione.

(I) Garanzia di buona esecuzione

1,  Il venditore garantisce le prestazioni della turbina a vapore specificate nei principali dati tecnici e norme.

2,  Al fine di valutare la garanzia offerta dal venditore, quest'ultimo dovrebbe partecipare attivamente alla formulazione dello schema di valutazione delle prestazioni, in modo che l'acquirente possa condurre test di valutazione delle prestazioni sulla turbina a vapore. Nelle condizioni di lavoro nominali, il valore garantito delle prestazioni della turbina a vapore non deve essere inferiore al valore garantito proposto dal venditore.

(II) Garanzia di qualità

1, il venditore deve fornire il certificato di qualità del prodotto per garantire che la qualità del prodotto sia qualificata. Prima della consegna, tutte le parti e le macchine ausiliarie devono essere ispezionate e testate per garantire che l'intera progettazione e produzione soddisfino i requisiti delle normative. Dovranno essere effettuati i necessari assemblaggi e test in fabbrica per la turbina a vapore e le apparecchiature ausiliarie per garantire che tutta la produzione e i materiali siano esenti da difetti, che la progettazione e la lavorazione siano in linea con i requisiti delle specifiche tecniche e che le funzioni siano coerenti con il progetto requisiti e il rapporto di prova sarà fornito all'acquirente.

2. L'acquirente propone la testimonianza dell'attrezzatura e i requisiti di supervisione della produzione per l'attrezzatura principale per garantire che l'attrezzatura sia tracciata e supervisionata durante l'intero processo di produzione. La testimonianza in loco e la testimonianza dei documenti verranno effettuate secondo la pratica generale dello standard nazionale per la testimonianza delle apparecchiature e la supervisione della produzione.

3, Il venditore, secondo i requisiti della norma ISO9001, effettua il controllo di qualità e la pianificazione dell'intero processo dal contratto alla consegna dell'attrezzatura.

(III) Servizi tecnici

Fornire agli utenti un servizio completo e per tutte le stagioni. Se chiami o scrivi puoi rispondere entro 24 ore.

XII.       Oggetto della fornitura

(I) corpo turbina a vapore:

Cilindro, membrana, gruppo ugelli, anello della pala guida, tenuta del premistoppa, sede del cuscinetto, piedistallo e cuscinetto, rotore della turbina a vapore (con accoppiamento), pale della girante, manicotti di regolazione e sicurezza, ecc.

(II) Principali apparecchiature ausiliarie:

Condensatore, radiatore dell'olio, pompa dell'olio, riscaldatore della guarnizione del vapore, serbatoio dell'olio, eiettore a getto, riscaldatore a bassa pressione, TSI, DEH ed ETS.

(III) Strumenti e pezzi di ricambio casuali:

1. Strumenti adatti a questa macchina, come chiave speciale, cilindro sospeso, rotore sospeso e montante di guida del cilindro.

2. I pezzi di ricambio devono essere conformi agli standard GB (come bulloni divisi nei cilindri, anelli premistoppa, cuscinetti, ecc.).

XIII.   Informazioni tecniche

(I) Requisiti generali

1,   Il venditore fornirà all'acquirente una serie di documenti tecnici di accompagnamento e quattro serie di disegni.

2,   Il venditore fornirà all'acquirente documenti tecnici e disegni casuali e nel contratto saranno specificati i tempi di fornitura e il numero di disegni.

3,   Fornire all'acquirente documenti tecnici e disegni sull'utilizzo di unità internazionali.

4,   Il Venditore fornirà le principali specifiche, standard e regolamenti da seguire nella progettazione e produzione del corpo della turbina a vapore, delle apparecchiature ausiliarie e degli accessori.

5,   I disegni forniti dovrebbero essere molto dettagliati affinché l'ingegnere dell'acquirente possa confermare e soddisfare i requisiti di costruzione e installazione.

6,   I disegni dovrebbero includere dettagli sufficienti per verificare il cablaggio, la fattibilità della manutenzione, la comodità del collegamento sul campo e il layout generale.

7,   I documenti tecnici dovrebbero avere numeri e cataloghi di disegni, e i disegni dovrebbero essere disegnati in proporzione.

8,   Fornire disegni di installazione dettagliati per soddisfare i requisiti di installazione degli strumenti di campo e dei dispositivi di controllo. I disegni di installazione devono fornire dimensioni effettive dettagliate, collegamenti piani e posizioni corrette sui supporti e qualsiasi attrezzatura utilizzata per l'installazione sul campo.

(II) Dati tecnici

1. Fornire i disegni di base entro 10 giorni dall'entrata in vigore del contratto, in modo che l'acquirente possa realizzare il progetto di base.

(incluso il collegamento tra turbina a vapore e generatore, carico dinamico e statico, posizione del foro del bullone di ancoraggio, dimensioni, forza di azione consentita e valore di coppia, valore di spostamento termico, peso di sollevamento e altezza di installazione e manutenzione, ecc.)

2. Fornire il piano di progettazione generale della centrale elettrica 15 ~ 20 giorni dopo l'entrata in vigore del contratto:

Schema degli ugelli della turbina

disegno di disposizione generale

Schema del sistema termico

Schema di regolazione, sicurezza e sistema oleodinamico

Disposizione dei cuscinetti

Diagramma della disposizione dei punti di misura

3. Fornire i disegni di progettazione e i dati tecnici della centrale elettrica 30 ~ 45 giorni dopo l'entrata in vigore del contratto:

Schema degli ugelli della turbina

Disegno di disposizione generale

Schema del sistema termico

Schema di regolazione, sicurezza e sistema oleodinamico

Disposizione dei cuscinetti

Diagramma della disposizione dei punti di misura

Tubazione di tenuta del vapore

Drenare la tubazione

Linea di estrazione dell'aria

Eiettore d'aria a getto d'acqua

Schema del sistema di oleodotto esterno

Condensatore

Tubo di scarico

Paralleli

Disegni di progetto della centrale elettrica

Istruzioni per la progettazione (panoramica del prodotto, specifiche tecniche, principali apparecchiature ausiliarie, volume di fornitura, tabella dei consumi di vapore, acqua ed elettricità)

4. Disegni e dati tecnici (versione cinese) forniti al momento della consegna della stessa attrezzatura per il controllo e l'accettazione, l'installazione, il debug e la manutenzione dell'attrezzatura:

Profilo longitudinale

Disegno di disposizione generale

Schema del sistema termico

Schema di regolazione, sicurezza e sistema oleodinamico

Carica la mappa della posizione

Disposizione dei cuscinetti

Diagramma della disposizione dei punti di misura

Cilindro del vapore

Guarnizione premistoppa anteriore

Guarnizione premistoppa posteriore

Sede cuscinetto anteriore

Cuscinetto reggispinta anteriore

Cuscinetto anteriore del generatore

Telaio del sedile anteriore

Telaio del sedile posteriore

Piastra guida cilindro posteriore

Mandrino di assemblaggio

Accoppiamento

Escludendo gli attrezzi

Interruttore di emergenza

Blocco dell'acceleratore critico

Indicatore di dilatazione termica

Valvola di regolazione del vapore e biella

Tubazione di tenuta del vapore

Drenare la tubazione

Linea di estrazione dell'aria

Tubazione di raffreddamento a spruzzo d'acqua

Linea del vapore del riscaldatore con tenuta a vapore

Pompa dell'olio principale

Lattina di adescamento

Schema del sistema di oleodotto esterno

Condensatore

Scheda a membrana di sicurezza

Tubo di scarico

Elenco degli articoli di fornitura

Fornire l'elenco dei documenti e dei disegni di accompagnamento

Istruzioni per l'installazione

Certificato di qualità del prodotto

lista imballaggio

XIV.   Imballaggio, marcatura e trasporto

(1) Imballaggio

1. Fatta eccezione per le parti speciali (quali raccordi per tubi), tutte le attrezzature e i componenti forniti dal venditore devono essere conformi alle norme generali internazionali e alle condizioni tecniche per l'imballaggio, ovvero essere imballati in scatole robuste secondo le migliori pratiche commerciali. A seconda delle caratteristiche e dei requisiti delle diverse merci, è necessario adottare misure quali un'adeguata verniciatura o altro trattamento anticorrosivo efficace per l'attrezzatura per soddisfare le esigenze delle condizioni di trasporto a lunga distanza e terrestre/marittimo, grandi quantità di sollevamenti, scarichi e accatastamento a lungo termine all'aperto, in modo da prevenire pioggia, neve, umidità, ruggine, corrosione, vibrazioni e danni meccanici e chimici.

2. La documentazione tecnica fornita dal fornitore è adeguatamente imballata, in grado di sopportare il trasporto e la manipolazione ripetuta e di prevenire l'erosione dovuta all'umidità e alla pioggia. Ogni pacco di documenti tecnici contiene un elenco dettagliato del catalogo.

3. Onde evitare che le attrezzature vengano rubate o danneggiate da elementi corrosivi, non vengono utilizzate casse aperte ed imballi simili senza il consenso dell'acquirente.

Specifiche tecniche del generatore QF-15-2

I. Standard di produzione:

GB755-2000 "quota e prestazioni delle macchine elettriche rotanti"

GB/T7064-2002 "condizioni tecniche del motore sincrono a turbina"

GB/T7409.3-97 condizioni tecniche di base per il sistema di eccitazione di generatori sincroni di grandi e medie dimensioni

II I requisiti tecnici e i parametri:

2.1 parametri tecnici

La capacità nominale è di 18750kVA.

La potenza nominale è di 15000kW

Fattore di potenza nominale 0,8 (isteresi)

Tensione nominale 10,5kV

Corrente nominale 1031A

Fase 3, 6 terminali di uscita

Frequenza nominale 50Hz

La velocità nominale è 3000 giri/min

Collegamento statore y

Classe di isolamento F/B

Intervallo di variazione del carico Il generatore può funzionare con un carico compreso tra il 40% e il 110%.

Modalità di eccitazione Eccitazione statica controllata dal silicio tramite microcomputer

Modalità di raffreddamento Sistema di ventilazione a circolazione d'aria chiuso

Senso di rotazione In senso orario visto dall'estremità della turbina.

Il tasso effettivo è maggiore o uguale al 97,67%.

2.2 requisiti tecnici del generatore

2.2.1 Rispettare gli standard e le specifiche pertinenti emessi e implementati dall'Ufficio statale di supervisione tecnica o dai dipartimenti industriali.

Il generatore 2.2.2 può resistere alle seguenti condizioni operative:

(1) con il fattore di potenza nominale, il gruppo elettrogeno a turbina a vapore può funzionare continuamente con una deviazione di tensione consentita dal valore nominale del 5% e una deviazione di frequenza dal valore nominale inferiore all'1% e la potenza nominale di uscita è garantita essere 15 MW;; Funzionamento stabile e a lungo termine a condizione di superamento del 10%.

(2) Quando la tensione dello statore del generatore raggiunge il 110% del valore nominale e la corrente del rotore non supera il valore nominale, è possibile garantire il funzionamento continuo.

(3) Quando la tensione dello statore del generatore scende al 95% del valore nominale, il valore ammissibile a lungo termine della corrente dello statore non è superiore al 105% del valore nominale.

(4) Quando ciascuna corrente di fase del generatore non supera il valore nominale, è consentito un carico sbilanciato trifase con un rapporto tra componente di corrente di sequenza negativa e corrente nominale inferiore all'8% ed è garantito il funzionamento continuo.

(5) Tasso di funzionamento: il tasso di funzionamento cumulativo superiore a quello nominale, economico e a metà carico è garantito superiore al 90%.

(6) La distanza netta tra il terminale del generatore e il bordo dell'uscita dell'aria deve garantire il rispetto dei requisiti di ventilazione.

(7) Il sistema di eccitazione del generatore ha le funzioni di forte eccitazione, sotto eccitazione e smagnetizzazione.

(8) Altri parametri prestazionali sono conformi agli standard nazionali e di settore pertinenti.

2.2.3 Requisiti tecnici del sistema di eccitazione

Modalità di eccitazione: eccitazione statica SCR con auto-shunt

2.3 descrizione della struttura del turbogeneratore

Il generatore è composto principalmente da statore, rotore, cuscinetto, piastra di base e sistema di eccitazione. La modalità di ventilazione e raffreddamento del generatore è il raffreddamento ad aria chiusa a circolazione automatica e il dispositivo di raffreddamento è posizionato nella fossa nella parte inferiore della piastra inferiore.

2.3.1 Le condizioni di servizio normali di questo tipo di generatore sono:

(1) l'altitudine è inferiore a 1000 m.

(2) la temperatura dell'aria di raffreddamento non supera i +40 gradi

(3) Installare in un'officina protetta.

2.3.2 Il generatore funziona alle condizioni di lavoro nominali e i limiti di aumento della temperatura consentiti dei componenti principali sono i seguenti:

2.3.3 La temperatura dell'acqua in ingresso del raffreddatore d'aria del generatore non deve superare i +33 gradi.

2.3.4 Corpo generatore:

(1) La base dello statore è saldata con piastra in acciaio. Per comodità di inserimento e manutenzione del filo, la base si estende solo fino alle piastre terminali del nucleo di ferro su entrambe le estremità. La direzione longitudinale della base è costituita da quattro piastre a parete per formare l'area di ingresso e uscita dell'aria, che è coperta dalla piastra di copertura esterna e saldata su entrambi i lati per l'arrampicata. L'intera struttura di base è leggera e affidabile.

(2) Il nucleo dello statore è laminato con lamiere di acciaio al silicio a forma di ventaglio di alta qualità. Entrambi i lati della lamiera a forma di ventaglio sono rivestiti con una pellicola di vernice isolante e i nuclei di ferro sono divisi in più gradi lungo la direzione assiale e l'acciaio del canale di ventilazione a forma di I è supportato tra ogni due gradi di nuclei di ferro per formare una ventilazione radiale scanalatura. L'anima in ferro è fissata circonferenzialmente sulla nervatura di sostegno della base attraverso la scanalatura a coda di piccione presente sul retro del giogo. L'anima in ferro è fissata lungo la direzione assiale con una struttura fissa saldata tra l'anello pressore e la parete esterna della macchina.

(3) La bobina dello statore adotta una mezza bobina del tipo a cestello. La bobina è costituita da filo piatto di rame nudo e filo piatto di rame rivestito con doppia fibra di vetro a intervalli. L'isolamento della bobina è una struttura avvolta e modellata in continuo da un nastro di polvere di mica ed è trattata con antialone. L'estremità della bobina è costituita da una staffa triangolare, un cerchio terminale e una guarnizione anulare interstrato legati con nastro privo di alcali, e l'estremità della sezione diritta superiore e l'estremità superiore del naso sono legate con una corda in fibra di vetro rivestita in poliestere per formare un insieme solido. Sul lato eccitazione dello statore sono presenti 6 barre di rame in uscita.

(4) Il rotore è realizzato con pezzi forgiati integrali in lega di alta qualità e la fessura trasversale è fresata sul corpo. È prevista una fessura di ventilazione per migliorare il raffreddamento dell'estremità della bobina del rotore.

L'isolamento della fessura del rotore è un isolamento composito realizzato cuocendo e pressando un panno grigio di vetro e un foglio di polvere di mica. I blocchi distanziatori per l'isolamento sotto l'anello di protezione e le estremità fisse sono tappati con blocchi distanziatori realizzati in tessuto di vetro epossifenolico, quindi viene formato un insieme solido mediante tecnologia di cottura e pressatura.

Il cuneo della fessura del rotore è realizzato in lega di alluminio duro. L'anello di protezione è forgiato in una lega di acciaio non magnetica e viene praticata una quantità adeguata di fori di ventilazione per raffreddare l'estremità della bobina del rotore.

I ventilatori assiali sono installati su entrambe le estremità del rotore.

(5) Il coperchio terminale è dotato di finestra di ispezione, tubo estintore e dispositivo di tenuta dell'aria, ecc. Il coperchio inferiore è saldato con piastra in acciaio ed è inoltre dotato di tubo estintore. Il coperchio inferiore all'estremità dell'eccitatrice è dotato di piastra di uscita per supportare sei barre di rame di uscita dello statore.

(6) Il cuscinetto adotta un cuscinetto scorrevole con circolazione forzata dell'olio in pressione e un cuscinetto sferico con autoallineamento automatico. La sede del cuscinetto è in ghisa e i deflettori dell'olio sono installati sui coperchi dei cuscinetti su entrambe le estremità. La parte superiore della sede del cuscinetto è dotata di un tappo di sfiato per equalizzare la pressione nella camera dell'olio. Sotto la sede del cuscinetto e in corrispondenza della flangia, la pastiglia è isolata per impedire il passaggio della corrente dell'albero.

(7) La piastra inferiore è una piastra inferiore divisa.

(8) Lo statore del generatore è dotato di un elemento di misurazione della temperatura a resistenza per misurare la temperatura della bobina e del nucleo di ferro.

Sul coperchio terminale e sulla base sono installati termometri per la misurazione della temperatura dell'aria in ingresso e in uscita.

All'uscita dell'aria della base è inoltre installato un dispositivo di misurazione della temperatura della resistenza per misurare la temperatura dell'aria in uscita e un termometro è installato anche sul tubo di uscita dell'olio dei cuscinetti.

(9) La spazzola di messa a terra è installata sul coperchio del cuscinetto lato turbina a vapore.

(10) Il generatore adotta un sistema di ventilazione radiale a doppio flusso e la base è divisa in una zona del vento con un ingresso e due uscite dalla parete centrale. Il nucleo di ferro è segmentato lungo la direzione assiale, con condotti d'aria radiali e ventole centrifughe installate su entrambe le estremità della pressione di alimentazione del rotore per raffreddare il motore.

(11) Per l'eccitazione di questo generatore viene utilizzata l'eccitazione statica SCR.

2.3.5 prova di consegna

Elementi del test di consegna prima di iniziare in 2.3.5.1

(1) Misura della resistenza di isolamento

(2) Misura della resistenza CC

(3) resistere alla prova di tensione

(4) Test della pressione dell'acqua del refrigeratore

Test di passaggio di 2.3.5.2 in stato di esecuzione

(1) Il generatore non è eccitato durante l'avviamento. Innanzitutto, eseguire un test di ispezione meccanica senza carico per controllare la temperatura dell'olio dei cuscinetti e le vibrazioni dei cuscinetti.

(2) Caratteristiche a vuoto e test di isolamento giro-giro dell'avvolgimento dello statore

5 minuti a vuoto e quando la tensione dello statore è pari al 130% del valore nominale. Se la tensione a vuoto del generatore supera il 30% del valore nominale sotto la corrente di eccitazione nominale, deve essere eseguita sotto la tensione dello statore generata sotto il vuoto del generatore e la corrente di eccitazione nominale del rotore, ma dura 1 minuto.

(3) Prova caratteristica di cortocircuito

(4) Prova caratteristica del carico

(5) Test di aumento della temperatura del carico

(6) Misurare la tensione sull'albero.

2.4 Imballaggio, identificazione, trasporto e stoccaggio

2.4.1 Tutte le parti del generatore devono essere adeguatamente imballate secondo gli standard nazionali, i requisiti tecnici di imballaggio del prodotto pertinenti e le normative pertinenti degli standard di fabbrica al momento della consegna. Adottare misure antiruggine per le superfici di attrito e le superfici di accoppiamento di precisione per prevenire danni meccanici. Per bobine, cavi, conduttori e materiali isolanti, adottare misure come la protezione dall'umidità, dalla pioggia e dai danni meccanici.

2.4.2 La scatola di imballaggio deve essere solida, con misure a prova di umidità, ruggine e antiurto. La scatola di imballaggio deve essere solida e comoda da sollevare. Tutti i materiali di imballaggio nelle scatole di carico devono essere materiali impermeabili come la plastica; La scatola di imballaggio è adatta per il trasporto e il sollevamento ferroviario e autostradale.

2.4.3 L'identificazione dell'attrezzatura è chiara, accattivante e bella e l'identificazione del trasporto e del sollevamento è contrassegnata all'esterno della scatola di imballaggio, che deve essere chiara e in linea con gli standard nazionali pertinenti.

2.4.4 Dopo che le parti del generatore sono state trasportate al luogo di installazione, devono essere immagazzinate in un magazzino coperto. Bobine, cavi, conduttori e materiali isolanti devono essere conservati in un magazzino asciutto e protetto dalla pioggia e dall'umidità.

Durante il periodo di stoccaggio delle parti del generatore in cantiere, tutte le parti devono essere ispezionate regolarmente (almeno una volta ogni tre mesi) e le parti ritenute corrose e ammuffite devono essere pulite in tempo e trattate con prodotti antiruggine e prevenzione dell'umidità.

2.6 Entità della fornitura

QF-15-2 ambito di fornitura del turbogeneratore

2.7 Pezzi di ricambio

QF-15-2 Elenco ricambi per turbogeneratore

2.8 File

QF-15-2 Catalogo dei file del generatore

2.9 Strumenti

Tabella degli strumenti di installazione QF-15-2

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